Beneficios clave para su personal y su dirección
Planifique y Produzca Económicamente
Operaciones y recursos planificados y programados para órdenes de trabajo. Vincule el trabajo con el pedido mediante el enrutamiento de varios pasos para facilitar la producción controlada. Organice su planificación de requisitos de materiales en función de las previsiones y los pedidos de venta, lo que garantiza una utilización óptima de sus instalaciones de producción y niveles de inventario.
Programación de recursos de producción
Programe recursos de producción integrales para planificar y controlar con precisión los equipos de producción, supervisar las prioridades de producción cambiantes y gestionar las interrupciones debidas a averías de la máquina o falta de disponibilidad de mano de obra, lo que da como resultado la optimización de su instalación de producción.
Gestión Sistemática de Inventarios
Utilice la planificación de la cadena de suministro para habilitar la gestión del stock de materiales. Optimice el inventario disponible y en el piso de producción. Programe el cumplimiento de los pedidos de los clientes de manera eficiente.
Fabricación Económica
Reducir el desperdicio en el proceso de fabricación. Generar una mejor colaboración entre organizaciones y proveedores. Logre una gestión de costos mejorada a través del seguimiento, informes y análisis detallados de costos.
Seguro de Calidad
Tener una mejor visibilidad de los problemas potenciales del producto y tomar medidas correctivas desde el principio del proceso de fabricación al vincular los procesos desde la especificación del producto hasta los registros de garantía de calidad y el historial del producto.
Producto y Lista de Materiales
Cree varias versiones de productos y listas de materiales de varios niveles según el tipo de lista de materiales y el uso de la lista de materiales. Defina los componentes de la lista de materiales vinculados a operaciones y secuencias de operaciones. La definición de los tipos de suministro de componentes asegura su entrega óptima a las estaciones/operaciones de ensamblaje.
Planificación de materiales para la producción
VIENNA Advantage Manufacturing incorpora el proceso MRP y utiliza pronósticos, pedidos de clientes y niveles de inventario para crear un plan de materiales y genera automáticamente pedidos de compra y trabajo. El proceso proporciona visibilidad de la demanda bruta y neta según el inventario disponible, las órdenes de compra abiertas y las órdenes de trabajo abiertas..
Planeación de Producción
Con VIENNA Advantage Manufacturing, las órdenes de producción se crean según el cronograma creado por la planificación de materiales, las rutas correspondientes y las operaciones necesarias para fabricar un artículo, subconjunto o ensamblaje final.
Las características como las rutas de varios pasos brindan flexibilidad y control. La mano de obra, el material y la chatarra se rastrean en detalle a nivel de operación, lo que permite un control firme de recursos importantes.
Demanda de Producción
VIENNA Advantage Manufacturing maneja una gestión eficiente de las órdenes de producción. Tiene la capacidad de manejar reparaciones estándar y reacondicionar órdenes de trabajo. La demanda de producción permite el trabajo por pedido al vincular los pedidos de venta a los pedidos de trabajo. Proporciona una función con la flexibilidad de volver a planificar de manera eficiente en función de los cambios en la demanda de los clientes. También proporciona visibilidad de la producción para realizar un seguimiento del inventario del trabajo en curso.
Ejecución de Producción
La ejecución de producción suministra material a producción, devuelve el material no consumido a las tiendas, cobra el uso de recursos, ejecuta operaciones de fabricación que consumen material y crea subconjuntos y el ensamblaje del producto final, completa un ensamblaje de producto manufacturado en el inventario y devuelve un ensamblaje de producto manufacturado desde el inventario hasta el piso del taller para su reprocesamiento. La producción por lotes permite al usuario realizar el proceso según el cronograma. Se puede realizar un seguimiento del desguace de componentes durante el proceso.
Cálculo e Informes de Costos
Controlar los costos es un objetivo esencial de la fabricación. VIENNA Advantage Manufacturing rastrea y calcula los costos de materiales, mano de obra, gastos generales y pedidos de trabajo. Los informes básicos, como el análisis del valor del trabajo y los informes de producción, permiten a los gerentes conocer las posibles acciones correctivas.
La herramienta de análisis e inteligencia empresarial integrada cumple con los requisitos de análisis e informes de gestión, operativos o ad-hoc.
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Enrutamiento
El enrutamiento se crea para describir todas las operaciones necesarias para fabricar un producto. Las operaciones pueden ser obligatorias u opcionales y deben realizarse en un Centro de Trabajo.
Orden de Producción
Defina una orden de producción para realizar un seguimiento del ensamblaje de un producto. Ingrese el ensamblaje y la cantidad de un producto y luego seleccione una lista de materiales y una ruta para describir los requisitos de los componentes y las operaciones de fabricación.
Ejecución de Producción
Planifique su pronóstico de ventas en función del flujo de ventas real, así como el pronóstico elaborado por sus diferentes equipos de ventas. Ejecute informes del plan frente a informes reales y vea qué medidas conducen al éxito.
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